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（1） 化学成分偏差较大：由于使用中频炉及主要用返回原料进行冶炼，化学成分控制较难，特别当碳、铬、镍等重点元素出现偏差时很容易出现裂纹缺陷。

（2） 炉前熔炼炉内钢液温度低：由于还原罐材质中需要加入铬、镍、钼、钨等熔金属，如果冶炼温度偏低，这些难熔金属没有完全熔融，成为导致裂纹缺陷的应力源。

（3） 浇注温度偏低：耐热钢本身需要粗晶粒，由于浇注温度偏低，导致铸件快速凝固而细化晶粒，这样它的高温强度低、高温蠕变率大，容易产生裂纹。

（4） 浇注速度偏低或在浇注中出现断流，导致浇注过程中铸件产生夹层，从而在使用中出现裂纹缺陷。

（5） 离心机设备使用中出现由于摩擦、受力疲劳等，使模具中心同托轮中心轴不平行，导致浇注时模具在转动中有跳动，使覆砂夹入罐体壁中，造成裂纹应力源。

（6） 浇注时离心机转速偏低或偏高：转速偏低导致出现夹渣或夹砂容易在使用中受热产生裂纹。

（7） 覆砂的颗粒偏小、砂子的含硅量偏小、加入量过多都会在浇注中产生夹砂缺陷。

（8） 还原罐浇注后在罐模中的停留时间过长，使还原罐凝固时间加速，晶粒细化，高温蠕变率加大。 

使用NHW3000B型高频多元素全能分析仪可检测各种钢铁材料中的化学成分。如：C S Si Mn P Cr Ni Mo Ti V W Nb等。

南京宁博分析仪器有限公司

2015.05.08