来宝网 2010/5/30点击3091次
单焊组检验规程
目的
确保合格的的半成品投入生产，防止不合格的半成品流入下工序
范围
适用于半焊工序的松验
职责
生产员工负责对电池片进行检验
检验要求
电池片的颜色基本一致，无明显花班，无针孔，不行有裂纹，划痕，无明显崩边。
同一套电池片内不得混入两种电池片
单片无短路，互连条焊接起点距电池片边缘大约2MM.
焊接表面光滑无毛刺，虚焊，漏白线现象，无喷锡
焊接表面清洁干净，无污垢，电池表面无焊锡珠，毛发等异物。
对因在焊接时使用助焊剂造成的发白，水渍现象，要即时用酒精进行清洗。
串焊组检验规程
目的
确保合格的的半成品投入生产，防止不合格的半成品流入下工序
范围
适用于串焊工序的检验
生产员工对己串好的电池片进行检验
检验要求
互连条与主栅线平行，错位面积〈0.5mm
同一组件中电池片尽量保持颜色一致
保持焊接工装表面清洁，无焊锡，烙铁氧化物等杂物。
焊接表面光滑无毛刺，虚焊，脱焊，尧起，拉尖现象
焊接中半单体要轻拿轻放，不允许有破损，暗裂，针孔现象
焊接表面无异物
铺设检验规程
目的
确保合格的的半成品投入生产，防止不合格的半成品流入下工序
范围
适用于铺设工序的检验
生产员工对串接好的半成品进行检验
检验要求
玻璃无划伤、无崩边、无杂质、EVA平整清洁，无杂物，无变色现象，背膜清洁干净无污物，无划伤。
太阳能电池极性排列正确
组件电池串间间距及在板面中的位置均匀，组件与单体 无明显栅线错位。(误差小于或等于0.5mm)
电池片颜色就基本保持一致，无明显花斑，无针孔，无缺角，不得有裂纹，无明显崩边，表面无助焊剂。
焊接点应平直牢固，无虚焊，漏焊，列短路隐患，栽剪后的互连条，汇流带端面整齐，无歪斜，无漏剪现象
组件内不能漏放EVA前膜。EVA背膜一定要盖满钢化玻璃。
组件内清洁干净。不能有纸屑，焊锡，互连条，助焊剂等异物。焊接好的组件定位准确，胶带粘接平整牢固。不可贴到电池片上正极在左边，可追溯标签也在左边。
生产跟踪单要填准确，做好工艺卫生。
对150W-180W/24V系统的组件测试电压约在37.5-41V电流约在0.65-.075A
层压组检验规程
目的
确保合格的的半成品投入生产，防止不合格的半成品流入下工序
范围
适用于层压工序的检验
生产员工对铺设好的半成品进行检验
检验要求
在抬板过程中要抬平，抬稳，尽量保持同一高度，防止出现移位。
太阳能电池极性排列正确
组件电池串间距及在板面中的位置要均匀
电池片无裂纹，无缺角现象，表面无明显的助焊剂.
引出线应平直， 无漏焊，无短路隐患，多条互连条，汇流带要消除。栽剪后的互连条，汇流带端面整齐，无歪斜。
组件内清洁干净，不能有纸屑，焊锡，互连条异物等。
电池片排列整齐，无明显移位，无破片，无碎角等现象。
电池表面不得有气泡，非电池表面区域气泡直径应不大于3MM.且气泡总数不得超过3个。
组件钢化玻璃和背膜层间无明显杂质 ，庇点及脱层变色现象。
背膜光滑平整，无打折''无划伤现象。
http://www.labbase.net/UserCompany/SupplyOfClass.aspx?ClassXXID=1876&CompanyID=16193 电池组件检测仪器
